表面熱處理的加工過程

點擊次數:   更新时间:14/12/29 14:24:12     来源:www.qinborechuli.com關閉分    享:
  表面熱處理是對工件表面進行強化的金屬熱處理工藝,廣泛用于既要求表層具有高的耐磨性、抗疲勞強度和較大的沖擊載荷,應用廣泛的表面熱處理技術不知道其處理過程可就說不過去了,下面爲大家介紹一下:
  1、表面熱處理一般是用乙炔-氧或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰,噴射到零件表面上,快速加熱,當達到淬火溫度後,立即噴水或用乳化液進行冷卻;
  2、淬透層深度一般爲2-6mm,過深往往引起零件表面嚴重過熱,易産生淬火裂紋;
  3、表面硬度:鋼可達HRC65,灰鑄鐵爲HRC40-48,合金鑄鐵爲HRC43-52,這種方法簡便,無需特殊設備,但易過熱,淬火效果不穩定,因而限制了它的應用;
  4、適用于單件或小批生産的大型零件和需要局部淬火的工具或零件,如大型軸類、大模數齒輪等常用鋼材爲中碳鋼,如35、45及中碳合金結構鋼(合金元素<3%),如40Cr,65Mn等,還可用于灰鑄鐵、合金鑄鐵件;
  5、碳含量過低,淬火後硬度低,而碳和合金元素過高,則易碎裂,因此,以含碳量右0.35-0.5%之間的碳素鋼適宜。
  表面熱處理的主要目的,就是提高零件的耐磨性,采用鋼件滲碳淬火法可硬化表層,這種技術也正逐步受到人們的重視,因而多多了解有助于我們更好的應用。

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